螺柱焊機(jī)各種焊接工藝的科普

螺柱焊機(jī)各種焊接工藝的科普

螺柱焊機(jī)是一種將螺柱通過焊機(jī)設(shè)備供電由焊槍完成焊接的新型焊接工藝。使用螺柱焊機(jī)進(jìn)行焊接螺柱時(shí)不需要其他填充物比如電焊條、氣等等，焊接較小的螺柱（8毫米及以下）時(shí)可以不需要任何保護(hù)，使用短周期工藝完成焊接。螺柱焊機(jī)的工藝是一種焊接工藝簡(jiǎn)單、焊接強(qiáng)度高、焊接的新型焊接技術(shù)。這種焊接技術(shù)早由美國(guó)船舶工程師Nelson早應(yīng)用于航空母艦的螺柱焊接上，已有超過70年的歷史。近些年才在國(guó)內(nèi)廣泛普及，為了普及螺柱焊機(jī)知識(shí)，本公司將通過短文的形式詳細(xì)的介紹螺柱焊的各種焊接工藝。電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)（接觸式和間隙式），電弧螺柱焊機(jī)（短周期、長(zhǎng)周期、）等不同形式的螺柱焊工藝。近些年廣泛應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的栓釘焊機(jī)及是電弧螺柱焊機(jī)的一種分類。

螺柱焊機(jī)操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)

螺柱焊機(jī)操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)只能焊接同種規(guī)格的螺釘嗎？

電容儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)法唯焊接，螺柱焊機(jī)行業(yè)，焊接精度高,每分鐘焊接螺釘數(shù)量在30只以上,微電腦控制，操作很簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)大，可焊接各種規(guī)格螺釘，焊后工件不變形，性能穩(wěn)定，機(jī)器故障少維護(hù)方便。

2.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)焊接儲(chǔ)能焊釘怎么樣焊才牢固？

一定是滿足了焊機(jī)的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來分析：

1.新機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致焊接不牢。

2. 螺柱焊機(jī)主機(jī)使用壽命太久，電容儲(chǔ)能不夠。

3.機(jī)器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個(gè)連接點(diǎn)松了或者是工人操作不當(dāng)造成。

3.電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)工作時(shí)電壓自動(dòng)上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞，在螺柱焊時(shí)造成的氣孔，普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛?，或者是清理后放置時(shí)間過長(zhǎng)。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，工件必須仔細(xì)清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：一種，機(jī)械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要?jiǎng)澓厶睿駝t反而易于玷污。工件個(gè)別地方機(jī)械清理不夠徹底時(shí)，可用酒精或()擦除油污。第二種化學(xué)法清洗；在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時(shí)，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時(shí)間有著很重要的關(guān)系。

螺柱焊機(jī)有哪幾種焊接方式

儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)一般分為接觸式和間隙式２種焊接方式

接觸式和間隙式焊接的差異

儲(chǔ)能焊接分為接觸式和間隙式２種,接觸式焊接依靠彈簧推動(dòng)工件，兩部件之間的弧隙由螺栓頭部的凸臺(tái)保證。當(dāng)電容產(chǎn)生高電流脈沖時(shí)，該小凸臺(tái)汽化，電弧在工件與螺栓之間引出，在焊槍內(nèi)的彈簧壓力將螺栓快速推向工件的同時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量直接融化螺栓底部和工件表面區(qū)域，在 Y)FE內(nèi)，螺栓與工件接觸，電弧也隨即消失。在作用中的螺栓與剩余彈簧壓力所有的動(dòng)能促使融化區(qū)域熔接，從而形成焊縫；

間隙式焊接過程與此大致相同。但是，與接觸式的壓力推動(dòng)螺栓與工件接觸所不同的是，間隙式是用電動(dòng)或氣動(dòng)的方式提升螺栓到工件，然后推向工件，接觸后產(chǎn)生高脈沖能量。這種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)在于：它能更快地完成焊接，對(duì)工件推力的要求更小或不需要推力。由于散熱快，能更好地成形，對(duì)于鋁或銅制金屬其優(yōu)勢(shì)更為突出

螺柱焊機(jī)的正確使用方法

螺柱焊機(jī)的正確使用方法

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機(jī)焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。