模具加工工藝包括:切割模、沖裁模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模等。

模具類(lèi)型

金屬?zèng)_壓模具:連續(xù)模、單模、復(fù)合模、拉伸模

塑料成型模具:注塑模具、擠出成型模具、塑料成型模具

壓鑄模具

鍛模

粉末冶金模具

橡膠模具加工流程

開(kāi)模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、內(nèi)襯材料和斜頂材料。

開(kāi)模框:前?？蚝秃竽？?。

開(kāi)口寬度:前模腔為開(kāi)口寬度，后模腔為開(kāi)口寬度，分模線為開(kāi)口寬度。

銅公:前銅公，后銅公，分模線角度間隙銅公。

線切割:鑲塊分模線、銅銷(xiāo)、斜頂枕位置。

電腦鑼:精細(xì)鑼的分模線，精細(xì)鑼后的模芯。

電火花:前模厚，銅公，公模線清角，后模骨位，枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂針空水道孔加工線，線壓桿。

斜頂、復(fù)合頂針、配套頂針。

有關(guān)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)準(zhǔn)備簡(jiǎn)潔詳細(xì)，加工內(nèi)容盡可能用數(shù)字表示。

2.應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

3.有必要將加工場(chǎng)所結(jié)合起來(lái)，清晰地表達(dá)加工過(guò)程。

4.當(dāng)嵌件需要單獨(dú)加工時(shí)，請(qǐng)注意加工精度的工藝要求。

5.對(duì)于組合加工后需要單獨(dú)加工的嵌件，組合加工時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足工藝安裝和單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求。

6.彈簧在模具加工中容易被罪損壞，因此應(yīng)選用疲勞壽命較長(zhǎng)的模具彈簧。

壓鑄，制作鋁鍋，是一個(gè)變廢為寶的過(guò)程，成品耐用、輕便、堅(jiān)固。這種鍋具有加熱快、加熱均勻、易清洗不粘鍋等特點(diǎn)。與市場(chǎng)上的各種鍋相比，它不僅毫不遜色，而且在價(jià)格上也不允許有者。所以在農(nóng)村，每個(gè)家庭都有一兩個(gè)鋁鍋。

這種傳統(tǒng)工藝不僅是文化的延續(xù)，也是對(duì)未來(lái)可持續(xù)發(fā)展道路的啟示。霉菌需要防雨。一旦模具被雨水淋濕，難熔泥漿很容易損壞，造成粘模，使模具無(wú)法重復(fù)使用。因此，必須注意檢查模具。模具的外部由水泥、細(xì)煤渣和其他合格材料制成，而內(nèi)部由三種耐火泥制成。耐火泥漿可以承受1200-1500的高溫，但不能穿過(guò)雨水。所有的鋁鍋模具、鋁盆模具和其他模具都不能防雨。請(qǐng)注意并檢查。

加工企業(yè)應(yīng)首先為每對(duì)模具提供一張記錄卡，并詳細(xì)記錄和統(tǒng)計(jì)它們的使用、保養(yǎng)(潤(rùn)滑、清潔、防銹)和損壞情況。在此基礎(chǔ)上，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件和部件已經(jīng)損壞和磨損的程度，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題提供信息，以及模具和產(chǎn)品所用材料的成型工藝參數(shù)，從而縮短模具的試運(yùn)行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常運(yùn)行下測(cè)試模具的各項(xiàng)性能，并測(cè)量成型塑件的尺寸。通過(guò)該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以發(fā)現(xiàn)型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。