金屬磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎(chǔ)上的應(yīng)用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。輸送的介質(zhì)對金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

（1）電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得其他金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對陰極金屬進行保護等措施。

（2）均勻腐蝕

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的，同時也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕裕量。

（3）晶間腐蝕

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對不銹鋼進行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

（4）點腐蝕

點腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點腐蝕。點腐蝕主要由CL￣引起的。

防止點腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當(dāng)電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，完全解決機械傳動泵的軸封泄漏。

由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉(zhuǎn)子)、內(nèi)磁缸(從動轉(zhuǎn)子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

其中，由內(nèi)磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。

氟塑料磁力泵被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒減項目中的氯水廢水處理和加酸工藝、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電鍍、染料、造紙、食品等行業(yè)，在-20℃～120℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、王水、強堿、強氧化劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損。

氟塑料化工泵特點：

耐腐蝕耐高溫可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損，機械強度高，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維修方便、流道光滑、效率快，節(jié)約能源。

磁力泵的安裝方法：

1.磁力泵的安裝技術(shù)性關(guān)鍵所在確認(rèn)磁力泵安裝高度(即吸程)。這一高度就是指水資源河面到磁力泵離心葉輪軸線的安全距離,它與容許吸上真空泵高度不可以混為一談,磁力泵產(chǎn)品手冊或出廠銘牌上標(biāo)識的容許吸上真空泵高度就是指磁力泵進水管橫斷面上的真空泵值,并且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20攝氏度狀況下,開展實驗而測量得的。它并沒有考慮到吸水管道配套設(shè)施之后的流水情況。而磁力泵安裝高度應(yīng)當(dāng)是容許吸上真空泵高度扣減了吸水管道損害水泵揚程之后,所剩余的那一部分標(biāo)值,它要擺脫實際上地貌吸水高度。磁力泵安裝高度不可以超出測算值,不然,磁力泵將會抽不下水來。

2.危害測算值的尺寸是吸水管道的摩擦阻力損害水泵揚程,因而,宜選用管道布局,并盡量避免裝彎管等零配件,也可考慮到適度配大一些規(guī)格的自來水管,以減管外水流量。

3.理應(yīng)強調(diào),磁力泵安裝地址的標(biāo)高和水溫有別于實驗標(biāo)準(zhǔn)時,如本地海拔高度300米左右或被輸送水的水溫超出20攝氏度,則測算值要開展調(diào)整。即不一樣海拔高度標(biāo)高處的大氣壓力泡和高過20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力?？墒?水溫為20攝氏度下列時,飽和蒸汽壓力可忽略。