磁力泵退磁分析

隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合（如輸送易然、易暴、易揮發(fā)的低溫介質、有毒或貴介質的場合）對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發(fā)展。但是磁力泵也會存在退磁的原因，那么都有哪些呢？

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

而生產(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。

自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續(xù)旋轉產(chǎn)生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。

即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)設計缺陷是造成退磁的主要原因。

離心泵出現(xiàn)抽空回出現(xiàn)什么情況？

在離心泵泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中

 1）泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結構失效；

 2）機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；

 3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。

附帶狀況：

   1、電機電流下降。

   2、壓力大幅波動。

   3、流量異常波動。

   4、發(fā)出雜音異聲。

   5、泵體發(fā)生振動。

   6、泵缸溫度升高。

磁力泵（也稱為磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹很好的解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

“磁力驅動”是指泵接觸到液體的部分與電機之間的耦合。在直驅泵中，泵的葉輪連接到電動機的軸上，這種設計取決于軸封來容納化學物質。在磁力驅動泵中，濕端和電機是兩個單獨的包含部分，僅通過電機支架連接。

在電動機軸的末端安裝了一個驅動磁鐵，當驅動磁鐵繞著后殼體旋轉時，固定在另一個磁鐵上的葉輪會同步旋轉。在沒有軸封和泄漏可能性的情況下，耐腐蝕磁力驅動泵在涉及腐蝕性，有毒，可燃，昂貴或對環(huán)境有害的液體的領域中表現(xiàn)出色。

磁力驅動泵如何工作？

驅動磁鐵和葉輪磁鐵的吸引力使電動機的全部扭矩傳遞到葉輪上。由于電動機的軸未伸入泵的內部，因此無需軸封。由于葉輪未固定在電機軸上，因此葉輪漂浮在泵殼內。葉輪以與電動機相同的速度旋轉，并由固定軸支撐。葉輪是惟一接觸液體的運動部件。

沒有軸封，可以消除通常與軸封相關的泄漏危險。此外，由于無需花費時間或金錢來維護或更換軸封，因此降低了維護成本。

不銹鋼磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎上的應用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內磁鋼連在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中.電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動，達到輸送介質的目的。

不銹鋼磁力泵的優(yōu)勢有哪些呢？

1.泵軸由動密封改為閉式靜密封，完全避免介質泄漏。無需獨立潤滑和冷卻水，降低能耗。

2.從耦合驅動到同步驅動，沒有接觸和摩擦。它具有功耗低、效率快、阻尼好等優(yōu)勢，減少了電機振動對泵的影響和泵汽蝕振動對電機的影響。

3.過載時，內外磁轉子相對滑動，對電機和泵有保護作用。