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磁力泵的軸承故障排除
磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。今天南方化工學報和大家聊一下磁力泵的軸承故障排除:
磁力泵軸承細分徑向軸承和止推軸承兩類,分別起著支持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運動和限制軸向運動的作用,同時減少運動摩擦。
滑動軸承為硬質(zhì)石墨套,套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承為配對的相對兩部分,一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上,材質(zhì)為硬質(zhì)合金,另一部分與滑動軸承連在一體,安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能,同時在軸承體處開有液流孔,將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間,以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升,然后液體經(jīng)泵軸中心孔,一部分冷卻和潤滑軸承,還有一部分回到葉輪入口,起到循環(huán)冷卻和潤滑作用。磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設置密封環(huán)及在軸承體處開有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動平衡。
耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些?
耐腐蝕磁力泵是指使用耐腐蝕原料,如玻纖增強聚丙希(pp)和聚偏氟乙烯(pvdf)制作出的具有耐高溫、耐酸堿特性的磁力驅(qū)動泵。今天小編就來和大家講解一下耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些?
1、耐腐蝕磁力泵的葉輪是輸送液體的核心部件,如果經(jīng)常輸送酸性液體,容易對葉輪造成損壞,所以需要定期的更換或者修復。一般葉輪使用壽命可以達十一年以上,但是如果使用不當,就需要定期的更換。
2、耐腐蝕磁力泵的泵軸也是易損部件,當輸送高比重介質(zhì)時,不具備軟啟動、瞬間斷壓或泵水錘現(xiàn)象,使泵軸斷裂。
3、耐腐蝕磁力泵的內(nèi)磁、外磁長時間在高溫環(huán)境下,容易產(chǎn)生退磁,效率等要求不能滿足要求,如果耐腐蝕磁力泵內(nèi)外磁場失效,則需要重新更換內(nèi)外磁性組。
4、耐腐蝕磁力泵軸承也是易損部件,非常常見的原因是內(nèi)部有雜物造成的損壞,需要清理干凈內(nèi)部雜物即可。
5、耐腐蝕磁力泵磁力泵的密封圈一般采用軟質(zhì)、腐蝕性氟橡膠,也是容易損壞的配件。
離心泵的工作流程:
開泵前,先在泵內(nèi)灌滿要輸送的液體。
開泵后,泵軸帶動葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。液體在此作用下,從葉輪中心被拋向葉輪外周,壓力增強,并以很高的速度(15-25 m/s)流入泵殼。
在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴大,液體的流速減慢,使大部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能。蕞后液體以較高的靜壓強從排出口流入排出管道。
泵內(nèi)的液體被拋出后,葉輪的中心形成了真空,在液面壓強(大氣壓)與泵內(nèi)壓力(負壓)的壓差作用下,液體便經(jīng)吸入管路進入泵內(nèi),填補了被排除液體的位置。