磁力泵的軸承故障排除

磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。今天南方化工學(xué)報(bào)和大家聊一下磁力泵的軸承故障排除：

磁力泵軸承細(xì)分徑向軸承和止推軸承兩類(lèi)，分別起著支持轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和限制軸向運(yùn)動(dòng)的作用，同時(shí)減少運(yùn)動(dòng)摩擦。

滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動(dòng)軸承為配對(duì)的相對(duì)兩部分，一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，另一部分與滑動(dòng)軸承連在一體，安裝滑動(dòng)軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤(rùn)滑依靠石墨良好的自潤(rùn)滑性能，同時(shí)在軸承體處開(kāi)有液流孔，將高壓介質(zhì)液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內(nèi)磁鋼體的溫升，然后液體經(jīng)泵軸中心孔，一部分冷卻和潤(rùn)滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤(rùn)滑作用。磁力泵的軸向力通過(guò)在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后設(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開(kāi)有液流孔、將高壓液體引入內(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使轉(zhuǎn)子在液力作用下自動(dòng)平衡。

耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些？

耐腐蝕磁力泵是指使用耐腐蝕原料，如玻纖增強(qiáng)聚丙希(pp)和聚偏氟乙烯(pvdf)制作出的具有耐高溫、耐酸堿特性的磁力驅(qū)動(dòng)泵。今天小編就來(lái)和大家講解一下耐腐蝕磁力泵易損部件有哪些？

1、耐腐蝕磁力泵的葉輪是輸送液體的核心部件，如果經(jīng)常輸送酸性液體，容易對(duì)葉輪造成損壞，所以需要定期的更換或者修復(fù)。一般葉輪使用壽命可以達(dá)十一年以上，但是如果使用不當(dāng)，就需要定期的更換。

2、耐腐蝕磁力泵的泵軸也是易損部件，當(dāng)輸送高比重介質(zhì)時(shí)，不具備軟啟動(dòng)、瞬間斷壓或泵水錘現(xiàn)象，使泵軸斷裂。

3、耐腐蝕磁力泵的內(nèi)磁、外磁長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下，容易產(chǎn)生退磁，效率等要求不能滿(mǎn)足要求，如果耐腐蝕磁力泵內(nèi)外磁場(chǎng)失效，則需要重新更換內(nèi)外磁性組。

4、耐腐蝕磁力泵軸承也是易損部件，非常常見(jiàn)的原因是內(nèi)部有雜物造成的損壞，需要清理干凈內(nèi)部雜物即可。

5、耐腐蝕磁力泵磁力泵的密封圈一般采用軟質(zhì)、腐蝕性氟橡膠，也是容易損壞的配件。

離心泵的工作流程：

開(kāi)泵前，先在泵內(nèi)灌滿(mǎn)要輸送的液體。

開(kāi)泵后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增強(qiáng)，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵殼。 

在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。蕞后液體以較高的靜壓強(qiáng)從排出口流入排出管道。

泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強(qiáng)（大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了被排除液體的位置。