根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析了毛刺的成因和解決方法。 1.光束焦點(diǎn)的上下位置偏離。解決方案：調(diào)整焦點(diǎn)位置并根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。 2.機(jī)器的輸出功率不夠。解決方案：檢查激光切割機(jī)是否正常工作。如果不正常，需要及時(shí)維修。如果正常，請(qǐng)檢查輸出值是否正確。 3.切割機(jī)的切割速度太慢。當(dāng)引線設(shè)置為切割厚材料時(shí)，為了使切割接縫更好，并防止開始和結(jié)束燃燒，通常需要在切割的開始和結(jié)束時(shí)分別引入過渡線，分別制作引線和尾線。解決方案：及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。 4.切割機(jī)輔助氣體的純度不夠。解決方案：解釋輔助氣體純度的增加。 5.添加切割機(jī)的激光束是偏移的。解決方案：調(diào)試焦點(diǎn)并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 6.激光切割機(jī)的不穩(wěn)定性太長。解決方案：關(guān)閉機(jī)器并讓機(jī)器休息。金屬激光切割機(jī)是一種精密的機(jī)器。這項(xiàng)工作也很精彩。通常，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致其工作異常。因此，在工作中必須嚴(yán)格而精1確地減少和避免錯(cuò)誤。

切割精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量的首要因素。線切割電火花線切割的線切割速度為6~12m/s，電極線用于高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切割精度差。影響激光切割機(jī)切割精度的四個(gè)因素：1。激光發(fā)生器激光聚集的大小。如果聚集后斑點(diǎn)非常小，則切割精度非常高，切割后的間隙也很小。這表明激光切割機(jī)的精度非常高，質(zhì)量非常高。然而，激光器發(fā)射的光束是錐形的，因此狹縫也是錐形的。在這種情況下，工件厚度越大，精度越低，因此切口越大。 2，工作臺(tái)的準(zhǔn)確性。如果工作臺(tái)的精度非常高，則切割精度也會(huì)提高。因此，工作臺(tái)的精度也是測(cè)量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。 3.激光束會(huì)聚成錐形。切割時(shí)，激光束向下逐漸變細(xì)。如果要切割的工件的厚度非常大，則切割的精度將降低，并且切割間隙將非常大。 4，切割材料不同，也會(huì)影響激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁的精度會(huì)有很大差異，不銹鋼的切割精度會(huì)更高，切割表面也會(huì)更加平滑。

對(duì)于激光切割加工，加工質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要包括以下原則：1。橫截面垂直度可能不是最1重要的評(píng)估因素，但對(duì)于高功率激光切割，當(dāng)加工材料的厚度超過10mm時(shí)，切削刃的垂直度非常重要。切割平滑，無條紋，無脆性斷裂。當(dāng)金屬激光切割機(jī)高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下面。在切口中，它將在激光束后面噴出。結(jié)果，在切割邊緣處形成曲線，并且線緊密地跟隨移動(dòng)的激光束。為了解決這個(gè)問題，在切割過程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速率，并且可以大大消除線的紋理。如圖2所示，狹縫寬度窄，這主要與激光束斑的直徑有關(guān)。金屬激光切割器狹縫的寬度通常不會(huì)影響切割質(zhì)量。只有在零件內(nèi)部形成特別精1確的輪廓時(shí)，切削寬度才有重要影響。由于切割寬度決定了輪廓的1小內(nèi)徑，隨著片材厚度的增加，切割寬度也增加。因此，為了確保相同的，無論狹縫的寬度如何，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域中應(yīng)該是恒定的。