自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產(chǎn)品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產(chǎn)品通過愛慢移動到各個環(huán)節(jié),通過各個環(huán)節(jié)的加入組裝,達到成品的目的。組裝線生產(chǎn)的注意事項：1、巡視一圈本生產(chǎn)線有無異常，檢查氣壓能否達到6KG以上，方可運行。組裝線是人和輸送沒備的分工協(xié)作的拍檔,通過輸送線系統(tǒng)的分配,滿足了多種產(chǎn)品的裝配需求,組裝線給企業(yè)生產(chǎn)帶來的主要作用有:

1,通過自動裝配線每個步驟的加工裝卸,產(chǎn)品的質(zhì)量上升,加工的精度高;

2,生產(chǎn)設(shè)備利用率得到了提高,由于按部就班的進分散單獨的作業(yè)產(chǎn)量翻了好幾倍;

3,自動裝配線的生產(chǎn)效率穩(wěn)定,即使組裝線的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障,輸送線恃送系統(tǒng)能有效的繞過該故障環(huán)節(jié)進行連續(xù)的作業(yè)。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線的“U”型布局

按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標主要有以下幾方面：車間流水線布置一般歸納為如下兩種：裝配流水線的傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和U型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。自動組裝線是由一些物料搬運設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上。裝配流水線而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提，同時也減少了操作工，降低了成本等。

一、組裝線布置要考慮倉儲及輔助設(shè)施

物料流始終向組裝過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證裝配線上物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在也起著重要作用。

二、組裝線布置要考慮廠房結(jié)構(gòu)

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計時就應(yīng)認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構(gòu)。在組裝工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設(shè)計。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)組裝線布置工藝特點和占地情況來綜合考慮。