秸稈顆粒爐使用注意事項：

秸稈顆粒爐啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2到3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再投料工作，秸稈顆粒機(jī)送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

秸稈顆粒爐工作前工作人員應(yīng)仔細(xì)檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。

秸稈顆粒爐機(jī)作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，多不得超過1/2。長時間停機(jī)時，應(yīng)卸下傳動帶。

秸稈顆粒爐在停機(jī)前先停止送所加工原料，而是將所含水分大或者是油料物料進(jìn)行添加，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。這樣做的目的，是為了確保下次的運(yùn)作順暢，不出現(xiàn)堵料等現(xiàn)象。

煤對大氣污染和對顆粒鍋爐腐蝕的程度要比生物質(zhì)顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是C-H有機(jī)物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零;燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽(yù)稱。

顆粒鍋爐燃料用生物質(zhì)顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質(zhì)顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。

一般生物質(zhì)顆粒燃料持續(xù)燃燒時間比軟散物料提高8~10倍，并且處在穩(wěn)定持續(xù)燃燒狀態(tài)。

在生物顆粒鍋爐運(yùn)行中，如果運(yùn)行操作不當(dāng)或者管理不善等，也會造成顆粒鍋爐實際運(yùn)行效率低于設(shè)計效率。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)的實際情況，改善顆粒鍋爐使用管理方法，提高司爐工的操作技能，做好各項記錄。

首先，使用符合設(shè)計要求的燃料，保持顆粒鍋爐受熱面的清潔，如果鍋爐受熱面有積垢會使傳熱熱阻增加，使鍋爐出力降低，使排煙溫度升高，導(dǎo)致排煙熱損失增大。據(jù)不完全統(tǒng)計，當(dāng)鍋爐受熱面水垢積1mm時，約增加2-3%的熱損失；當(dāng)鍋爐受熱面積灰達(dá)1mm時，約增大4%的熱損失。因此，司爐工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控鍋爐水質(zhì)、做好及時清灰（吹灰）工作，按期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗，認(rèn)真執(zhí)行清洗規(guī)則。其次，正確調(diào)整風(fēng)量，根據(jù)不同爐型合理調(diào)節(jié)送風(fēng)量，如果送風(fēng)量太少，會增加不完全燃燒造成的熱損失，影響鍋爐出力；如果送風(fēng)量太多，會降低爐膛的燃燒溫度，增加排煙熱損失。因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)調(diào)整好風(fēng)量使鍋爐在較佳的空氣系數(shù)下運(yùn)行。盡可能在額定工況下運(yùn)行，鍋爐在額定設(shè)計工況下運(yùn)行的熱效率，如果有短時間的超負(fù)荷需要，可采用調(diào)峰用汽設(shè)備。