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軸承座修復(fù)過程一般只需四步
磨損問題
磨損作為軸承座常見的問題,軸承座磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。
修復(fù)方法
傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù),而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),既無熱影響,修復(fù)厚度也不受限制,產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復(fù)部位接觸配合,降低設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免磨損的可能性?,F(xiàn)場(chǎng)修復(fù),避免機(jī)加工的方法。
修復(fù)過程
一般只需四步:
1.表面處理,將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣;
2.調(diào)和修復(fù)材料;
3.涂抹材料,將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位,填充結(jié)實(shí);
4.等待材料固化,可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時(shí)即可修復(fù)完成,操作簡(jiǎn)單易學(xué)、無需特殊設(shè)備和專門訓(xùn)練、相比激光焊、冷焊等技術(shù)省時(shí)省力,費(fèi)用僅為一般修復(fù)費(fèi)用的1/5-1/10,現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)更是減少了設(shè)備維修時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。
軸承座有鑄鐵的、鑄鋼的、不銹鋼的等
1、鑄鐵的經(jīng)濟(jì)便宜,但不耐用。
2、鑄鋼的經(jīng)久耐用,報(bào)價(jià)高。不該用鑄鋼軸承座的地方,用鑄鋼軸承座,出問題時(shí),有可能塤壞其它部件。
3、不銹鋼的用于有腐蝕的地方。
剖分軸承座的主要好處是安裝方便;里面可以安裝預(yù)組裝軸。軸承座底座連接到支承座后,只需將軸承座上蓋放入就位,并擰緊連接螺栓即可完成安裝。 現(xiàn)已行銷市場(chǎng)的剖分軸承座主要適用于ISO尺寸系列02、03、22、23和32的調(diào)心球軸承、球面滾子軸承和CARB圓環(huán)滾子軸承。它們通??裳b入多種不同密封。剖分軸承座有多種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和變型,且不必使用定制的軸承座,因而使軸承配置能合乎成本效益。
軸承座是非常容易出現(xiàn)磨損情況的,如果磨損比較嚴(yán)重,即影響外觀也影響使用壽命,對(duì)于這樣的軸承座我們就不能正常的使用了,只要及時(shí)的進(jìn)行修復(fù)才能夠繼續(xù)使用,不然很浪費(fèi)。不過有很多人對(duì)于軸承座的修復(fù)步驟并不是很了解,這樣我們就無法進(jìn)行修復(fù),下面一起來了解一下。
修復(fù)的過程還是比較簡(jiǎn)單的,簡(jiǎn)單四步就可以完成了:
1、我們要先處理表面,把表面處理干凈,一般使用過一段時(shí)間的軸承座表面都是有臟物質(zhì),油污或潮氣的,我們要先把這些臟物質(zhì)去除干凈,油污也要清理干凈。
2、在處理好表面之后,我們就可以調(diào)和修復(fù)的材料了,當(dāng)然調(diào)和的比例一定要合適。在調(diào)好之后,我們就可以在產(chǎn)品的表面上均勻的涂抹材料了,把材料涂在軸承座需要修復(fù)的部位,但是注意一定要填充的結(jié)實(shí)一些,這樣才能使用更長時(shí)間。
3、涂好材料之后,我們需要把材料進(jìn)行固化,如果有需要我們是可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜岬摹?/span>
4、加熱過程會(huì)讓材料更好的固化,當(dāng)然這個(gè)修復(fù)的過程也是需要幾個(gè)小時(shí)的,我們要有耐心。