鑒于4%的無堿速凝劑的早期強度不甚理想，但6％的摻量則符合工程設計要求(8h：4.7MPa, 24h：11.8MPa, 7day：17.6MPa；28d：21-2MPa)。摻6%無堿速凝劑28天后的強度明顯高于鋁酸鈉速凝劑，甚至高于空白混凝土。

其他使用者也通過對這種速凝劑的試驗得出了相同的結論，但是昂貴的價格影響了這種材料的廣泛使用。

近來的發(fā)展和新趨勢

在噴射砼速凝劑領域有一些新的發(fā)展趨勢，主要針對改善干濕拌混凝土的性能。用外加劑控制水泥的水化，延長初凝時間，這有利于商品砼遠距離的輸送。采用速凝劑破壞塑化劑的反應，在濕拌工藝中突然增加水泥漿的硬度這是一個新的市場發(fā)展方向。

噴射混凝土用特殊膠結料的發(fā)展是這一領域一個新的趨向，諸如低硫酸鹽含量膠結料，快硬膠結料。并且用硫酸鹽含量加添加劑控制凝結,這樣,可降低速凝劑用量或干脆免去速凝劑。

為了說明硅酸鈉和無堿速凝劑兩者的不同作用，通過密度比g/g0的測定，基準混凝土28天的抗壓強度損失是由于相應較低密實度值所致。眾所周知，密度每降1％，由于較低密實度形成的孔隙抗壓強度降低約5%～6％。因此摻12％硅酸鹽噴射混凝土(表3)密實度g/g0為0.94，抗壓強度降低30%～36％。這個數(shù)值比摻硅酸鈉噴射混凝土與未摻速凝劑在模子中成型充分搗實的基準混凝土

28天的實測值(55％)低了許多，這就意味著，除了未完全搗實影響因素外，為了解釋測定的強度損失，還要考慮其他的一些因素。這可能是加入硅酸鈉速凝劑后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。

由于加入無堿速凝劑，在噴射時混凝土工作性較好，無堿速凝劑噴射混凝土密實度較高(0.97～0.98)， 28天時測定的強度損失是等于或稍低于預計值(10%～18％)，這就意味著無堿速凝劑不會使水泥后期強度下降。反之，預計密實度降低(表2)，但28天的強度損失較低可能是由較高的水泥程度來部分補償。

復合使用炳烯酸超塑化劑、硅灰和無堿速凝劑，使用30％粉煤灰或50％礦渣取 代硅酸鹽水泥的混合硅酸鹽水泥，可以生產(chǎn)出低W/C的高坍落度、高強度、密實度高和耐久性好的噴射混凝土。在施工中，坍落度損失小，回彈少和堿性危險低是這種噴射混凝土另外一些重要性能。

早強劑和速凝劑的用途介紹

由于速凝劑的凝結時間很短，無法在初凝前很短的時間內(nèi)保證混凝土攪拌良好并澆筑完成，不適用于一般的支模法澆筑混凝土工藝。因此，一般工程中不宜使用速凝劑。速凝劑大都用于噴射混凝土施工，或者用作快速堵漏材料。我國從二十世紀60年代初開始推廣錨固支護新技術，并先后在普濟、下坑、大瑤山等鐵路隧道工程中推廣使用。實踐證明，隧道洞庫等工程采用噴錨支護技術后，大大加快了工程建設速度，節(jié)省了勞力，節(jié)約了木材和混凝土用量，并減少了地下工程開挖量。如今，速凝劑在噴、搶修和止水堵漏工程中發(fā)揮著重要作用，應用廣泛。

速凝劑的作用是使混凝土噴射到工作面上后很快就能凝結，減少回彈損失，防止噴射混凝土因為重力引起脫落，提高在潮濕或者含水巖層中使用的適應性能。速凝劑能顯著縮短混凝土由漿體變?yōu)楣腆w所需的時間，在幾分鐘內(nèi)就可以使之失去流動性并硬化。

環(huán)保型無堿液體速凝劑早期強度高，后期強度無損失，噴射回彈損失小，節(jié)約了材料用料，噴料粘性好，一次噴層可達到設計厚度。一次噴拱為10~15cm，側壁可達20cm以上，回彈量平均為20%，工作面粉塵濃度低，可見度好。

一般速凝劑有以下幾種性能，

1、使混凝土噴出后3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。

2、有較高的早期強度，后期強度降低不能太大（小于30%）。

3、使混凝土具有一定的黏度，防止回彈過高。

蕪湖弘馬新材料有限公司成立于2013年，從聚羧酸減水劑生產(chǎn)企業(yè)起步，逐漸發(fā)展成為一家專業(yè)從事特種外加劑及高鐵建設特種材料的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術企業(yè)。目前產(chǎn)品廣泛應用于水利水電工程、鐵路、民用建筑、干混砂漿、水泥及預制構件、耐火材料、陶瓷、涂料等領域。