永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機(jī)】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

永康喬一與您分享模具爆裂原因分析：

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

4.設(shè)計工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角

6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

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永康喬一與您分享模具爆裂如何防范：

沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。

模具設(shè)計

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

永康喬一與您分享較好的被削性與磨削性

壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必須指出,耐磨性好的材料,其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物,一般切削困難。

為獲得較光滑的壓鑄件,要求模具型腔表面的粗糙度值小,所以對模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。

永康喬一與您分享一級保養(yǎng)工作內(nèi)容：

A）清除模具上的污垢：用相應(yīng)工具（清理型腔用銅刷、毛刷和抹布等，禁用鋼刷；清理模板才可用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷）對模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋅渣、鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

B）清洗：

①先用煤油對模具進(jìn)行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋅渣、鋁渣、灰塵、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。

③認(rèn)真檢查模具各部位，有問題部件及時轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。

④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。

⑤吊至“模具保養(yǎng)存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具使用維修流程卡》，在本卡填寫生產(chǎn)日期、總模數(shù)與累計模數(shù)等信息。